Паста для производства газобетона

ООО "Развитие" являясь производителем стеновых материалов из газобетона, а также оборудования для их производства, напрямую заинтересованно в высоком качестве выпускаемой нами и нашими клиентами конечного продукта. ООО "Развитие" совместно с ООО "СтройРегионКомплект" (г.Жуков, Калужской обл.) и ООО "ОПК" (г.Калуга) ведет постоянную работу по улучшению технологии производства, модернизации оборудования увеличивая автоматизацию производственных циклов. Одним из основных направлений производимых нашими технологами работ по улучшению качества газобетонной продукции является - разработка рецептуры газообразователя для строго определенной номенклатуры применяемого сырья (цемент (производитель) + зола уноса ТЭЦ или цемент + техническая извесковая мука).

Важнейшим компонентом в технологии неавтоклавного и автоклавного газобетона является газообразователь. Начиная с 20-х годов предыдущего столетия, традиционно, при производстве газобетона в качестве газообразователя используется алюминиевая пудра. Практика использования показала, что применение алюминиевых пудр обеспечивает мелкопористую структуру газобетона, тем самым гарантируя его высокое качество, прочность и долговечность (1).

Вместе с тем, алюминиевые пудры не лишены недостатков. Одним из них является гидрофобность продукта, это обуславливает необходимость применения ПАВ (сульфанол, стиральный порошок и др.) в процессе приготовления алюминиевой суспензии. Кроме этого пудры характеризуются высокой степенью пыления, что приводит к повышению взрывоопасности и значительному ухудшению санитарно-гигиенических условий труда. Существенным недостатком является и то, что производители пудр проводят контроль таких показателей, как кроющая способность на воде, состав и количество примесей, количество жиров, что является определяющим для лакокрасочных производств, но не проводят контроль и анализ наиболее важных показателей для производителей ячеистого бетона - кинетики газовыделения, содержания активного алюминия.

С внедрением новых технологий производства неавтоклавного и автоклавного газобетона повысились требования к газообразователю: отсутствие или значительное снижение пыления, исключение необходимости использования ПАВ, минимальные затраты времени на приготовление суспензии. При этом полученная суспензия должна обеспечивать требуемое газовыделение бетонной смеси.

В 1994 году для производителей ячеистых бетонов были предложены так называемые гидрофильные пудры ПАГ-1, ПАГ-2 и ПАГ-3, разработанные в одном из отраслевых научно-исследовательских институтов. До промышленного производства в 1998 году была доведена только пудра ПАГ-1. Опыт использования этой пудры показал, что, снизив пыление и исключив дополнительную операцию обработки ПАВ, так и не удалось достичь стабильности свойств газообразователя, как в объеме одной партии продукции, так и от партии к партии. Кроме этого, газообразователь терял свои свойства в процессе хранения и в конечном итоге был снят с производства.

Изучив имеющийся опыт, использовав и сохранив основные принципы в разработке первых отечественных алюминиевых паст, ООО «НСК-ТЕК», при активном участии Уральского отделения РАН, выпустило в 2006 г несколько опытных партий Алюминиевых Газообразователей. Новые газообразователи были получены на основе алюминиевой пудры ПАП-1 и комплексной органической добавки, обеспечивающей требуемые свойства продукта (2)-(3). Для испытаний была предложена линейка газообразователей - алюминиевых гидрофильных паст марок «Газобетолайт», «Газобетолюкс», «Газобетопласт».

Опыт показал, что при разведении алюминиевой пасты пыление частиц алюминия минимально. Частицы алюминия быстро осаждались, что существенно улучшало экологию производства. Применение пасты «Газобетолайт» не требовало дополнительного использования ПАВ, так как ПАВ уже введено в состав пасты и равномерно распределено в ней. Процесс приготовления алюминиевой суспензии на основе пасты «Газобетолайт» занимал 20 мин (что в 2 раза быстрее, чем при использовании пудры ПАП-1 и раствора ПАВ).

По внешнему виду суспензия, приготовленная на основе новой алюминиевой пасты, не отличалась от обычной алюминиевой суспензии на алюминиевой пудре ПАП-1 и сульфаноле.

Формование газобетонных массивов происходило при тех же параметрах, что и при использовании традиционного газообразователя. Расход газообразователя на 1 м3 газобетона составил 0,5 кг. Отмечено, что использование пасты «Газобетолайт» приводит к небольшому повышению скорости газообразования. Между тем, использование нового продукта не привело к изменению температурного режима формования неавтоклавного газобетона (40-45 0С), а также к замедлению процесса набора пластической прочности (4 - 4,5 часа).

Также зафиксировано, что при использовании алюминиевой пасты «Газобетолюкс» повышается стабильность процесса формования и прогнозируемость параметров газобетонной смеси, что, по-видимому, связано с лучшей гомогенизацией алюминиевой суспензии.